Das System Qual-IS von Sidel ist eine integrierte Lösung, die alle Aspekte der Qualitätskontrolle und Nahrungsmittelsicherheit bei der Sterilverpackung steuert. Es digitalisiert alle Tätigkeiten der Qualitätskontrolle und fasst diese zusammen. Und das sowohl im Labor als auch bei der Rückverfolgung oder der Probenentnahme.
Enrico Savani, Product Manager für Sensitive Product Filling erklärt: „Qual-IS ist unsere neueste digitale Lösung, die ein intelligentes, dynamisches Qualitätskontrollsystem ist, dessen Entwicklung darauf abzielte, anhand Rückverfolgbarkeit und Datenanalyse jederzeit ein hohes Qualitätskontrollniveau zu ermöglichen. Durch das System lässt sich die Lebensmittelsicherheit und Qualität von Produkte erhöhen.
Qual-IS ist eine digitale Lösung, die auf der Produktionslinie und in den Laboranlagen installiert wird und auf die der Anwender mobil zugreifen kann. Das System umfasst sechs Hauptkomponenten, einschließlich Probenentnahmeplan, Labormanagement, Rückverfolgbarkeit, Risikoanalyse und kritische Prüfpunkte (HACCP), Kalibrierungszertifikate und Qualitätsstatus.
Ein integrierter Prozess
Die Grundlage der Lösung ist die Rückverfolgbarkeit. Jeder Flasche wird ein eindeutiger Code zugewiesen und aufgedruckt, der alle mit dieser Flasche im Laufe ihres Fertigungsvorgangs verbundenen Daten enthält, einschließlich Preform und Verschluss, Produktrezeptur, Produktionsprozessparameter und selbst kritische Faktoren, Ereignisse und Fehlermeldungen.
Der Qualitätsstatus der gesamten Produktionslinie wird in Echtzeit auf einem Dashboard angezeigt,
Auch die Probenentnahme ist ein wichtiger Bestandteil des Qualitätskontrollsystems. Deshalb beinhaltet das System bereits anwenderspezifische und vorbereitete Probenentnahmemodelle, die auf einem statistischen Ansatz und Sidels Erfahrung im Bereich der Getränkeindustrie beruhen. Die Datenintelligenz passt diese Probenentnahmemodelle automatisch auf der Grundlage der Ergebnisse mikrobiologischer Tests an und ist auch in der Lage, sie auf verschiedene Produktionslinien abzustimmen.
Steril fürs Labor
Qual-IS umfasst Qualitätskontrollverfahren für alle Komponenten der sterilen Produktionsanlagen, vom Streckblasen der Preformen bis zum Labormanagement. Aktuell werden die bei Qualitätskontrollen während der Produktion und im Labor gesammelten Daten meistens in unterschiedlichen Datenbanken gespeichert. Das System fasst nun diese zwei Datenerhebungspunkte zusammen.
Labor-Mikrobiologen können anhand des vorher aufgedruckten eindeutigen Codes auf alle Informationen der jeweiligen Flaschen zugreifen. Daraus ergeben sich die erforderlichen Qualitätskontrollen. Die Informationen werden auf einem Dashboard dargestellt. Berichte lassen sich individuell anpassen und exportierten.
Mehr als nur überwachen
Die Risikoanalyse und kritischen Prüfpunkte sind bei allen sterilen Produktionsprozessen Pflicht und ermöglichen die Lebensmittelsicherheit für jede einzelne Flasche. Vor Beginn der Produktion entscheidet der Flaschenabfüller über die CCPs und die Vorgehensweise bei Abweichungen.
Über das neue System kann der Status der kritischen Prüfpunkte zusammen mit den historischen Produktionstendenzen eingesehen werden. Außerdem wird durch Einscannen einer Flasche der Wert der einzelnen CCP sofort ausgelesen. Letztendlich bietet Qual-IS einen einfachen Zugriff auf die historischen Daten und spezifisch einstellbaren Tendenzen, mit denen Betreiber leichter die zukünftigen Parameter planen können.
Status der Zertifikate
Weiterhin gibt es die Möglichkeit, Kalibrierungspläne für die auf der sterilen Verpackungslinie verwendeten Anlagen zu erstellen und die Zertifikate aller Prüfmittel für die kritischen Prüfpunkte kontrollieren. In einem speziellen Bereich der App kann der Betreiber das Ablaufdatum der jeweiligen Zertifikate einsehen.
Der Status des Zertifikats wird durch eine Farbcodierung dargestellt: grün (Zertifikaterneuerungsdatum innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens), orange (bald fällig) und rot (Zertifikat abgelaufen, Eingriff erforderlich). Bei abgelaufenem Zertifikat informiert die Anlage alle Benutzer über das Fehlermeldungssystem.
Der Qualitätsstatus der gesamten Produktionslinie wird in Echtzeit auf einem Dashboard angezeigt, auf dem Tendenzen eingesehen, Qualitäts-KPIs parametriert und kundenspezifische Berichte erstellt werden können.
Quelle: Sidel/Tetra Laval
