Sidel konzentriert sich auf die Maximierung der Produktionszeit und Effizienz für die Verpackungsindustrie. Das Unternehmen hat modernste Automatisierungstechnik genutzt, um das Bottle-Switch-System als innovative Lösung für Umrüstungen zu entwickeln.
Bottle-Switch -Lösungen wurden für die Sidel-Reihe Evoblow ausgelegt. Sie lassen sich insbesondere bei gravimetrischen Preformzuführungen, Öfen und Blasrädern einsetzen, um einen schnellen Wechsel bei Preform-Flaschenhälsen und Flaschenformen zu unterstützen. Die Lösung ermöglicht einen reibungslosen Maschinenprozess und die entsprechende Konfiguration für jede Stock Keeping Unit (SKU). Dabei werden Umrüstzeiten im Einklang mit hoch präzisen, wiederholbaren Arbeitsgängen unterstützt. Laut Sidel können perfekte Flaschenqualität und hohe Produktionsleistung direkt nach jeder Umrüstung mit einer Effizienz bis zu 98 % erreicht werden.
Leicht, präzise und wiederholbar
Das Bottle-Switch-System wurde für die Erbringung optimierter Umrüstungen und für die Maximierung des Potenzials der hoch flexiblen Blasmaschinen von Sidel ausgelegt. Eigene Motoren unterstützen die automatische, mechanische Positionierung von Elementen für die Einlaufschienen der gravimetrischen Preformzuführung. Damit tragen sie gleichzeitig zur horizontalen Anpassung der Heizmodule und Kühlrampen des Ofens bei.
Das Bottle-Switch-System von Sidel wurde als innovative Lösung für Umrüstungen entwickelt
Diese Faktoren sind mit vereinfachten Vorgängen für minimales menschliches Eingriffen kombiniert. Digitale Uhren ermöglichen werkzeuglose Positionierung von Hand und validieren die neuen Einstellungen. Die werden dann sowohl für die Anpassung der Rollen der Preformzuführung als auch für die vertikale Einstellung der Heizmodule und Kühlrampen des Ofens genutzt.
Das Bottle-Switch-System wurde entwickelt, um einen voll robotisierten Austausch von Blasformen zu bieten, der von einem Doppelblasform-Halterroboter ausgeführt wird. Es speichert jede SKU-Spezifikation in den Prozessrezepturen, die alle über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zugänglich sind. Daher lassen sich komplette Umrüstprogramme für jederzeitige Wiederholung speichern und zentralisieren.
Beträchtliche Zeit sparen
Die von Bottle Switch ermöglichte Umrüstdauer kann im Vergleich zu manuellen Standardumrüstungen um 75 % reduziert werden und hat das Potenzial für die Produktion von 13,2 Millionen Flaschen pro Jahr (basiert auf der SBO 24 Blasmaschine1). Beim Einsatz für Preformzuführung und Ofen macht das System die Durchführung von Umrüstungen in 17 Minuten möglich (gegenüber manuell 1 Stunde 5 Minuten). Dieses automatisierte, vereinfachte System reduziert auch die Umrüstzeit pro Blasform mit nicht mehr als 30 Sekunden um das Vierfache (gegenüber 2 Minuten für manuelle Blasform-Standardumrüstungen) – Zeiten laut Sidel. Der vom Bottle-Switch-System erbrachte Beitrag reduziert daher nicht nur das Unfallrisiko, sondern ermöglicht auch einen effektiven und optimierten Einsatz der personellen Ressourcen.
Quelle: Sidel
